旋膜式除氧器的性能描述
连云港市宏庆电力辅机开发有限公司--技术研发部---2013-05-03--信息
一、总述
除氧器〉旋膜式除氧器是一新型的节能除氧设备，它克服了淋水盘式除氧器、喷雾式除氧器、水膜式除氧器适应能力低和除氧效率差的缺点。除氧器〉旋膜式除氧器的技术特点：适应能力强，可在常温水、超负荷等条件下安全稳定运行；排汽量小；除氧效率高，溶氧合格率高；维修量少。深受广大用户信赖。
二、用途
除氧器〉旋膜式除氧器是锅炉和热阙系统中给水除氧的重要设备之一，它的主要功能是除去锅炉给水中的氧气和二氧化碳等气体，将锅炉给水加热到除氧器运行压力下的饱和温度，加热汽源一般是来至汽轮机的二段抽汽或者其他方面的回水、高温疏水等，从而提高了系统的热经济性，并将达标准含氧量的饱和水储存于除氧器水箱中，随时满足锅炉的需要，保证锅炉的安全运行。
1、旋膜式除氧器工作原理
除氧器〉旋膜式除氧器的传热传质方式与淋水盘式除氧器、喷雾式除氧器、水膜式除氧器不同，它是将三者的传热熔为一体的传热传质方式，热交换效率很高。运行中水经水室喷进膜式喷射管内，当水喷射旋膜器内，立即沿管内壁旋流，形成高速旋转的水膜裙。强烈的紊流状态强化了汽、水间的对流换热。给水经旋膜器一定角度切消旋转形成水膜裙。水膜裙象喇叭口一样旋出旋膜器，中间形成自然状态汽通道，设计时增加了除氧器高度从而增加了除氧器的热交换时间，使其除氧器〉旋膜式除氧器具有很大的吸热功能，而且具有很强的解析能力。
2、除氧器〉旋膜式除氧器除氧过程
旋膜式除氧器分为旋膜切消除氧段和深度除氧两种除氧工艺。来自低压加热器的锅炉给水首先进入除氧器的增压水室，由于一定的(≥0.02Mpa)水压，水在水压的作用下进入射流孔进入喷射旋膜器，当水射到喷管内壁后立即沿喷管内壁旋流而下，在喷管出口端形成中空的旋转水膜裙。水膜裙的内外两面与加热蒸汽充分接触，瞬间水被水被加热至饱和温度，绝大部分的非冷凝气体被迅速析出，旋膜除氧须初步除氧约90%。初步除氧的水经集水锥[淋水器]上均匀地将水分配成雾状落到装在其下的填料层上。在填料层中水被快速加温，使水的表面压为降低，留有足够蒸汽和给水交换时间，水中残余氧在填料层中被进一步深度析出，使除氧器出水含氧量达到标准【含氧量＜15μg/L，高压含氧量＜7μg/L】，通常称为深度除氧。凡在旋膜除氧须和深度除氧须中被除去的非冷凝气体均上升到除氧器顶部的排气管排向大气。达到标准的除氧水汇集于除氧器水箱，经满足锅炉随时对给水的需要。
四、结构及其功能
除氧器〉旋膜式除氧器是由除氧头、除氧水箱及设备附件。除氧头的组成另部件:①壳体②增压水室③上部汽室④分布淋水器⑤不锈钢蓄热器⑥蒸汽分配器⑦高加疏水装置。
1．壳体
壳体主要由立式圆形筒身和一个冲压的标准随圆形封头焊接而成的壳体。壳体是按不同规格型号确定壳体直经，壳体外接管也是根据不同规格型号确定外接管的直径。
2.增压旋膜器〉水室、汽室
增压旋膜器〉水室、汽室是由上、中、下三块、旋膜管组成。圆板焊接在除氧头筒体上，水室、汽室中有喷射式旋膜管，其材料为1Cr18Ni9Ti。每个喷射式旋膜管上有进水孔和进汽孔。给水经水室由进水孔沿管内壁喷射旋流而形成水膜裙，上部加热蒸汽经汽室由进汽孔进入喷管，由于水在旋膜管内向下旋转，不断更换表面。这样水在喷管内先进行部分除氧，再与蒸汽充分接触，瞬间水被加热至除氧器工作压力下的饱和温度，进行初步除氧。
3.分布淋水器
分布淋水器既是一级粗除氧的辅助除氧装置，又是二级除氧的再次分配器，它使汽水均匀接触，以便更好地实现深度除氧的要求。
4.不锈钢蓄热器
深度除氧是用不锈钢丝填料制成蓄热器，不锈钢丝网的特制规格为0.1×0.4㎜，型号为60-150。它是将具有Ω形网眼的网套，卷成捆摆放在壳体内的钢架上，高为150㎜。它的特点是空隙率大，压力损失小，分离效率高。凝结水落到不锈钢丝网上，再进行汽沸式热交换，然后汇集于水箱。
5.蒸汽分配器
除氧头上下各有进汽管。通向汽室的二次加热蒸汽进管，它的主要作用是使二次加热蒸汽与膜式喷管中旋转的水膜内外表面接触，将其加热到除氧器工作压力下的饱和温度。另一路过热蒸汽进入除氧头下部，由弯管中的均匀分布的汽孔把蒸汽沿除氧头下部横截面均匀分布，使蒸汽均匀地从 填料层底部进入深度除氧段，再由深度除氧段流向旋膜除氧段空间，这样形成一个汽水逆向流动，提高除氧器的除氧性能。
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