新型旋膜式除氧器设计说明
一、新型旋膜式除氧器用途: 新型旋膜式除氧器是用汽轮机抽汽将锅炉给水加热到对应除氧器工作压力下的饱和温度,除去溶解于给水的氧及其它气体,预防和降低锅炉给水管、省煤器和其它附属设备的氧腐蚀。
二、新型旋膜式除氧器结构: 新型旋膜式除氧器主要组成部分由:①外壳、②新型旋膜器、③淋水篦子、④蓄热填料液汽网、⑤水箱、⑥汽水分离器、⑦再沸腾装置。 1. 外壳---是由冲压随园形封头和筒身焊制成。小型低压除氧器[4T/H∽150T/H]配有一对法兰联接上下部,为了装配和检修方便。高压除氧器正常装配检修的人孔,为了装配和检修方便。 2. 新型旋膜器:由水室、汽室、旋膜管、凝结水接管、补充水接管、备用接管和一次进汽接管组成。新型旋膜器的旋膜管内增加了水膜导向装置,即使低负荷运行时也能强力旋膜,保持良好的水膜裙。凝结水、化学补水、经起膜管呈螺旋状按一定的角度喷射,形成纸一样簿水膜裙,并与一次加热蒸汽接管引进的加热蒸汽在旋膜管内进行热交换,因而形成了一次除氧,给水经过水篦子上升的二次加热蒸汽接触被加热到接近除氧器工作压力下的饱和温度即低于饱和温度2-3℃,并进行粗除氧。一般经此旋膜段可除去给水中含氧量的90-96%左右。 3. 淋水篦子:是由数层交错排列的角形钢制件组成,经旋膜段粗除氧的给水在这里进行二次分配,呈均匀雨雾状落到装在其下的液汽网上,再次进行深度有效热交换。 4. 蓄热填料器:是由许多特制形状尺寸相同的单元组成的SW型网孔波纹填料,组成的一个圆筒体,该规整填料保持丝网波纹填宵和孔板波纹填料的优点外,而且通量大,压降小、操作弹性大,分离效率高、能耗低,永远不脱落等特点。蓄热填料器就是二次蒸汽的蓄热器,给水与蓄热器充分热交换,达到了深度除氧的目的,低压新型旋膜式除氧器溶解氧≤15ug/L----新型旋膜式高压除氧器≤7ug/L。 5. 水箱:除过氧的给水汇集到除氧头的下部容器即水箱内,除氧水箱内装有最新科学设计的强力换热再沸腾装置⑦,该装置具有强力换热,迅速提升水温,更深度除氧,减小水箱振动,降低口音等优点,提高了设备的使用寿命,保证了设备运行的安全可靠性。 6.汽水分离器:是由一段圆筒体打有若干个φ12mm的小孔、另有一块堵板、特制形状尺寸相同的单元组成的SW型网孔波纹填料制作而成,装在排氧接管的入口上,有效将排汽夹带的水分离岀来。
三、新型旋膜式除氧器改造特点: 1、新型旋膜式除氧器改造费用低,是更换除氧头造价的1/2左右。 2、改造进度快,易加工和安装,一般可以在一周至半月内完工。 3、改造过程中,一般不增大除氧头直径,根据具体情况将其高度作适当的改变,一般只增高或按原高度装焊。 4、改造后运行工况稳定,适应性能好,对水质、水温度要求不苛刻,给水溶解氧含量合格率达99%。 5、经改造后的高压除氧器溶解氧可控制在≤7ug/L,低压除氧器的溶解氧可控制在≤15ug/L。
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