全自动滤水器技术要求

全自动滤水器技术要求
　　
一、全自动滤水器技术要求如下：
　　（1）滤水器能在规定的环境条件下长期安全、可靠、平稳运行，并满足各种性能和工况要求，特别在水质变恶劣情况下，仍能平稳连续工作。
　　（2）滤水器本体及支座设计应能满足当地地震烈度所必须的强度要求，并保证结构上的完整性。
　　（3）滤水器使用寿命不小于30年。
　　（4）滤网的有效流通面积不小于管道横截面积的4倍，应尽量减小滤水器的阻力。
　　（5）滤水器在设计流量下滤网的大压力损失为0.5mH2O，在50％堵管情况下不大于1.3mH2O。其滤网的设计应能使滤芯在100kPa的压差下不致损坏。
　　（6）滤水器均采用全自动操作方式，在滤水器运行中，当滤网结污垢，滤网压差升高至设定值时，能自动开启反冲洗机构及各排污阀，对滤网进行反冲洗，直至滤网压差降低到设定值以下，自动关闭反冲洗机构及各排污阀。所有滤网均设有前后压差测量装置。投标方应给出各滤水器的大压差值。
　　（7）滤水器的进出口应能承受较大的管道作用力和力矩。
　　（8）滤水器设有排气口及排污口，并带有排空气阀及电动排污阀。
　　（9）滤水器的结构设计应便于检修、维护、清洗。
　　（10）滤水器的壳体应为立式圆柱型，进出管应水平布置。进出口应为法兰连接型式，投标方应提供各接口反法兰及其附件。
　　（11）由于布置空间的局限性，滤水器的进出口尺寸应与接管尺寸相同，避免采用过渡段。
　　（12）滤水器壳体外表面应有流动方向标记。
　　（13）为方便检修起吊，各需要起吊的零部件应设置起吊挂耳。
　　（14）投标方应提供设备的地脚螺栓等安装材料。
二、全自动滤水器仪表控制及电气
　　（1）投标方应提供滤水器范围内所需的全部检测仪表、取样部件、导管、仪表阀门、检测元件、传感器、接线盒、就地控制箱以及一次元件、电动阀门至就地控制箱或接线盒的导线、电缆等，并提供相关图纸资料。
　　（2）投标方应在投标阶段提供就地安装仪表和控制装置的详细清单和说明。清单上应写明数量、制造商、型号和用途。
　　（3）每台滤水器应设有2台滤网差压变送器；1台用于滤水器本体控制系统，1台用于DCS；差压变送器变送器采用智能进口产品(罗斯蒙特3051、ABB、EJA、带液晶屏和HART协议)，最终由招标方书面确认。滤水器应设有进口、出口就地压力指示表。
　　（4）滤水器本体控制系统与机组DCS交换的初步I/O信号：
　　滤水器本体控制系统启动指令（DCS送至滤水器就地电控箱）
　　滤水器本体控制系统停止指令（DCS送至滤水器就地电控箱）
　　滤水器本体控制系统已运行（滤水器就地电控箱送至DCS）
　　滤水器本体控制系统已停止（滤水器就地电控箱送至DCS）
　　滤水器本体控制系统位于远控位（滤水器就地电控箱送至DCS）
　　滤水器本体控制系统故障（滤水器就地电控箱送至DCS）
　　所有I/O信号均为无源干接点信号，接点容量为220VAC，3A或220VDC，1 A。
　　（5）投标方所供的阀门电动装置应为进口智能一体化产品，按常州电站总厂SND系列、扬修2SA8、重庆川仪M系列、瑞基RQM系列选型，最终由招标方书面确认。
　　（6）阀门电动装置应具有开方向和关方向限位开关，开/关方向限位开关应带有两对独立的两常开、两常闭接点，接点容量为220VAC 5A或220VDC 1A。阀门电动装置还应具有开关方向力矩开关，开/关方向力矩开关应各带有一对独立的两常开、两常闭接点，接点容量为220VAC 5A或220VDC 1A。
　　（7）投标方提供的就地控制/箱柜应完成所有配套设备的供电和连锁控制。就地控制箱/柜内部若混装动力回路和弱电信号回路，应将两种回路所关联的设备、端子牌和连接导线分开布置，并应有防止干扰的屏蔽措施及便于检修的安全措施。所有厂供机柜应设有照明及检修电源设备（三孔及两孔电源插座），应留有一定的备用端子
　（8）所有380V厂用电系统设置智能终端（马达控制器、智能测装置、智能仪表等）能够通过其通讯接口纳入监控系统，智能终端型号与主厂房一致。
　　（9）伴热电源、空调等电源应装设漏电保护。
　　（10）招标方仅提供380/220VAC三相四线电源，如需其它等级电源，应由投标方自行配置电源转换器。
　　（11）投标方提供的开关仪表选用SOR、塞乐、日本太野，由招标方书面确认。
三、全自动滤水器材质要求
　　（1）材料的选用应满足设备的工作条件，保证设备的长期安全运行。
　　（2）材料进厂应进行材料试验，保证材料的化学、物理性能满足设计要求。
　　（3）应按有关国标或制造厂选用的标准标出主要零部件材料牌号，当没有这些牌号时，应标明材料制造厂家，材料的物理特性、化学成分。
　　（4）过滤器外壳及盖板采用碳钢板，并在内表面涂防腐涂料，外表面涂底漆及面漆；过滤网及滤网转轴采用不锈钢。