一、真空除氧器---真空脱氧机的工作原理 

                    

真空式除氧器的额定工作压力≥0.09MPa，它的额定工作压力一般在0. 078～0. 088MPa。在真空除氧过程中，水在除氧器保持0. 078～0. 088MPa（绝对压力）相应的饱和温度。真空除氧器内从给水中分离出来的氧气（空气）用喷射式抽气器或用真空泵抽出排至大气中。为了保证真空式除氧器的正常工作，必须使除氧器绝对严密。它的除氧效果也取决于抽出空气和保持除氧器低压的抽气器或真空泵的工作质量，在使用真空除氧器时，必须采取特殊的办法防止空气进入除氧水中。由于上述原因真空式除氧器在构造和运行方面变得相当复杂，因而在火力发电厂中采用真空式除氧器并不合理。只有当给水泵不能工作在高度加热的水中时，才考虑采用真空除氧器，不过这种状况是极为少见的。因此在火力发电厂基本上不采用真空除氧器。

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二、真空除氧器的结构
　   真空除氧器主要由真空脱氧塔、除氧水箱两大件以及接管和外接件组成,主要部件真空除氧器(真空脱氧塔)：是由外壳、脱氧器、淋水篦子、蓄热填料液汽网等部件组成。
1.外壳:是由筒身和冲压椭圆形封头焊制成.，中、小低压除氧器配有一对法兰联接上下部,供装配和检修时使用。
　　2.旋膜器组:由水室、汽室、旋膜管、凝结水接管、补充水接管和一次进汽接管组成.凝结水、化学补水、经旋膜器呈螺旋状按一定的角度喷出,形成水膜裙,并与一次加热蒸汽接管引进的加热蒸汽进行热交换,形成了一次除氧,给水经过淋水篦子与上升的二次加热蒸汽接触被加热到接近除氧器工作压力下的饱和温度即低于饱和温度2-3℃,并进行粗除氧.一般经此旋膜段可除去给水中含氧量的90-95%左右.
　  3.淋水篦子:是由数层交错排列的角形钢制作组成,经旋膜段粗除氧的给水在这里进行二次分配,呈均匀淋雨状落到装在其下的液汽网上.
　　4.蓄热填料液汽网:是由相互间隔的扁钢带及一个圆筒体,内装一定高度特制的不锈钢丝网组成,给水在这里与二次蒸汽充分接触,加热到饱和温度并进行深度除氧目的,低压大气式除氧器低于10ug/L、高压除氧器低于5ug/L(部颁标准分别为15ug/L、7ug/L).
　　5.水箱税过氧的给水汇集到除氧器下部水箱内,降低口音等优点,提高了真空除氧器---真空脱氧机的使用寿命,保证了真空除氧器---真空脱氧机运行的安全可靠性。