旋膜除氧器（无头低位内置式）技术上的要点？ 

         旋膜除氧器（无头低位内置式）技术上的要点？旋膜除氧器（无头低位内置式）设计与选择上考虑的范围很多，如它的水箱体积，安装环境等，所以控制上的设备有不同的功能。
         目前国内火力发电厂中普遍采用的是带有除氧头的常规除氧器(以下简称有头除氧器)，它的类型有喷雾填料式、淋水盘式及喷雾淋水盘式。除氧过程是在除氧头中完成的，包括在喷雾层的初步除氧，可除去水中的大部分气体，在下面的淋水盘层或填料层进行深度除氧，除去水中的残余气体。
         随着对外技术交流的不断深入，我公司吸收旋膜除氧器（无头低位内置式）技术改造和设备，我公司根据几十年生产和设计旋膜除氧器的经验，其设计制造的旋膜除氧器（无头低位内置式）(以下简称无头除氧器)，以其独特的优点与性能取得客户的一致好评。
旋膜除氧器（无头低位内置式）工作原理：
         凝结水从盘式恒速喷嘴喷入除氧器汽空间，进行初步除氧，进入水空间后流向出水口；加热蒸汽排管沿除氧器筒体轴向均布，加热蒸汽通过排管从水下送入旋膜除氧器（无头低位内置式），加热蒸汽与水混合加热，同时对水流进行扰动，将水中的溶解氧及其它不凝结气体从水中带出水面，达到对凝结水进行深度除氧的目的；水在旋膜除氧器（无头低位内置式）中的流程越长，则对水进行深度除氧的越好。未凝结的加热蒸汽（此时为饱和蒸汽）携带不凝结气体逸出水面流向喷嘴的排汽区域（喷嘴周围排汽区域为未饱和水喷雾区），在此区域未凝结的加热蒸汽凝结为水、不凝结气体则从排气口排出。不凝结气体在流向排气口的流程中，旋膜除氧器（无头低位内置式）筒体直径越大在水容积一定的情况下，则汽空间不凝结气体分压力越小，这样就能有效控制不凝结气体在液面的扩散，避免二次溶氧的发生，因此，旋膜除氧器（无头低位内置式）筒体采用大直径为佳。
          旋膜除氧器（无头低位内置式）采用优质设计方案和制造工艺，同常规除氧器相比具有很多优点。除氧器质量好，可靠性高，能保证各工况下除氧水含氧量≤5μg/L，正常运行时通常在1μg/L左右。适应负荷变化能力强，采用定、滑压运行方式，负荷在额定负荷的10～110％之间变化时均能保证上述除氧较好。旋膜除氧器（无头低位内置式）启动时不存在常规除氧器启动时振动现象。加热蒸汽从上面下送入，使旋膜除氧器（无头低位内置式）整体工作温度降低，金属热疲劳寿命大大提高。此外其系统设计简单，结构紧凑，检修维护方便。工作过程中，排气损失极少，大大节约了运行费用。目前已有在数家已建和在建的电厂中使用我公司旋膜除氧器（无头低位内置式）。投运的电厂均达到良好的运行效率。