自动二次滤网

自动二次滤网
3 设计和运行条件
3.1 安装地点
本期工程安装两台国产1000MW超超临界发电机组。
机组的循环冷却水系统采用单元制直流供水系统，循环水为海水。汽机房内凝汽器循环冷却水进口管道上设置二次滤网。每台机组共配置两台二次滤网，布置在汽机房循环水管坑内循环水进水管处。由于本工程的凝汽器采用直流供水系统，二次滤网设计时，应充分考虑到存在虹吸负压的影响。
3.2工程主要原始资料
3.2.1 气象特征与环境条件
本期工程气象特征值如下：
累年平均气温：         22.1℃
累年平均最高气温：     26.4℃
累年平均最低气温：     19.7℃
累年极端最高气温：     37.5℃
累年极端最低气温：    -1.8℃
累年平均相对湿度：     80％
累年最小相对湿度：     9％
累年平均气压：         1011.5hPa
累年平均降水量：       2170.9mm
累年最大年降水量：     2961.5mm，发生于1976年
累年最小年降水量：     1425.0mm，发生于1977年
累年1日最大降水量：   359.9mm，发生于1971.9.29
累年最大1小时降水量： 85.0mm，发生于1972.5.16 15:30～16:30
累年平均降水日数：     168.3d
累年最多降水日数：     197.0d
累年平均蒸发量：       1694.9mm（1961～2000年）
累年最大蒸发量：       1878.5mm（1961～2000年）
累年最小蒸发量：       1509.6mm（1961～2000年）
累年年平均雾天数：     11.3d
累年月最多雾天数：     2.2d
累年平均雷暴日数：     99.6d
累年最多雷暴日数：     131.0d
累年年平均雪天数：     0.0d
累年年最多雪天数：     0.0d
累年年平均冰雹日数：   0.1d
累年平均日照时数：     1765.8h
累年平均日照百分率：   39％
累年平均风速：         2.6m/s
累年最大风速：         32.2m/s
累年瞬时最大风速：41.0m/s，发生于1984.9.6
30年一遇10分钟平均最大设计风速：32.5m/s
累年全年主导风向：N，相应频率：21%；
累年冬季主导风向：N，相应频率：36%；
累年夏季主导风向：S，相应频率：19%；
3.2.2 地质条件
厂区地震基本烈度为6度。由于电厂主厂房为甲类建筑，抗震构造措施按7度设防。
3.2.4 工作水源
循环水为海水，平均水温25℃，最高水温（设计水温）34℃，最低水温8.0℃。海水中含有一定数量的悬浮物、贝壳、水母等杂物（随季节有所变化）。主要数据如下：
厂址区海域海水平均含沙量为0.029kg/m3
实测瞬时最大含沙量茅尾海内为0.35kg/m3，拦门沙段为0.08kg/m3
悬浮固体         231.8mg/L
PH值             8.2
硬度             62.10 mmol/L
Clˉ             17330 ppm
Mg＋＋           1140 ppm
Ca＋＋           350 ppm
SO4ˉˉ          1890 ppm
HCO3             140 ppm
溶解固形物       27744 ppm
最高含盐度       32.33‰
最低含盐度       8.50‰

3.3 机组运行条件
机组运行方式：定－滑－定
4 技术要求
4.1基本规格和容量
4.1.1设备名称    二次滤网
4.1.2型式(或型号)及用途
型式(或型号)：
用途：过滤循环水，除去可能堵塞凝汽器管板及管子的杂物，防止循环水系统堵塞，保证胶球清洗系统的正常运行。
4.1.3设备设计参数（空白处由投标方填写）
(1) 出入口直径：       Φ2832×25（DN2800）
(2) 型式：卧式法兰连接（暂定，卧式对焊连接或角式法兰连接、角式对焊连接等型式由投标方比对说明）
(3) 长度：                   mm；（要求≤3000mm）
(4) 滤芯网孔： φ8mm（暂定，投标方应根据水质设计，投运后若不适应可调整设计并免费更换）
     网板厚度：         ≥ 5mm
(5) 海水流速：          2.60 m/s（春季到秋季）
                         1.76 m/s（冬季）
(6) 海水压力：          ~0.21MPa（g）
(7) 运行水阻：            mmH2O（≤450mmH2O） (8) 电动机规范：      380V/50Hz/IP67
(9) 数量：       2台/机组
(10) 滤网通流倍率：      ≥ 1.3倍
4.2  设备性能要求
4.2.1 循环水二次滤网的骨架、网芯应具有足够的强度，能在0.2MPa的压差作用下正常工作，二次滤网采用卧式法兰连接。（暂定卧式法兰连接。若采用卧式对焊连接或角式法兰连接、角式对焊连接等型式由投标方比对说明，分别报价，并以最高价计入总价。）
4.2.2 二次滤网采用全自动的运行方式，在设计的循环水量下设备的水阻都应满足4.1.3节中的要求。
4.2.3 二次滤网应具有自动反冲洗功能，滤网前后设压差测量系统，当前后压差不断增加达到设定值（一般为900mm水柱）时，滤网自动进行反冲洗，同时还应有力矩保护、自动反转等功能。
4.2.4 二次滤网一次反冲洗时间小于3分钟，且一次清洗带走的水量应小于相应时间内额定流量的3%。每次反洗后滤网前后差压小于    KPa。
4.2.5 二次滤网系统中阀门开启与关闭应灵活、方便。
4.2.6 二次滤网的网孔及网孔中心距应根据海水水质进行设计，投运后若不适应可调整设计并免费更换。
4.2.7 二次滤网壳体设置DN600mm的人孔门，并保证网内件只需通过人孔门单独进行更换和修理。
4.2.8 滤水器转子驱动机构型式为电动，且滤水器反冲洗转子还应设手动控制，在电源故障时可手动操作。
4.3 设备制造要求
4.3.1 设备制造的加工和安装应符合图样及技术条件要求。
4.3.2 各部件表面、通道、孔眼均应平滑无毛刺。
4.3.3 外购件都必须有产品质量合格证
4.3.4 进出口法兰制造形位公差应达到GB         级。
4.4 结构要求/系统配置要求
4.4.1 二次滤网的网芯等内部过流部件应采用耐当地海水腐蚀性能较好的不锈钢材料, 耐海水腐蚀性能不低于317L或2507双相不锈钢，并应为多片仓格式可单独拆卸或更换的结构，网眼无连孔、破孔等缺陷，并且应排列整齐。
4.4.2 二次滤网的壳体、人孔等材料要求采用耐当地海水腐蚀性能较好的不锈钢材料, 耐海水腐蚀性能不低于317L或2507双相不锈钢。
4.4.3 要求当反洗转子转至腔室与腔室之间，仍能形成有效密闭空间以达到降压反洗的效果，而不仅是在反洗转子与滤网腔室完全重合的情况下，才能形成有效密闭空间进行反洗。
4.4.4 二次滤网转子驱动机构型式为电动，二次滤网与海水（碎贝壳较多）接触的转动件有成熟、可靠的密封结构型式及监测措施，投标方应在技术文件中详细说明采用的密封手段及密封泄漏检测方法。且反冲洗转子还应设手动控制，在电源故障时可手动操作。排污转子的驱动方式为电动。
4.4.5 轴承结构采用防海水腐蚀结构，转动部件可靠与海水隔绝，但检修时可顺利拆解。
4.4.6由于大口径二次滤网流量非常大，水流对于转子冲击很容易造成转子变形，或运转不均衡，影响反洗效果，卖方应采取预防措施，任何时候都能进行二次滤网反冲洗。
4.4.7排污阀门及电动执行机构，阀门电动装置采用智能整体型，满足其工作环境的温度、湿度、盐雾腐蚀等要求。
4.4.8 二次滤网的网孔及网孔中心距根据海水水质进行设计。投标方应在技术书中明确所选用的滤网网格目数及网孔面积、净化能力、流通倍率等指标，并提供过滤后所能达到的水质指标。网孔暂定φ8mm，投标方可调整设计，使用过程中若不适应运行水质，则供货方负责免费更换。网孔边角必须倒角光滑，无连孔、破孔、毛刺等缺陷，并且排列整齐。
4.4.9 滤网网芯分成多个单元，分别采用螺栓固定在支撑板上，以避免由于海水长期冲刷造成焊点首先腐蚀而导致强度降低，甚至破坏。网芯应能承受200Kpa的差压而不变形、不损坏。
4.4.10 壳体上滤网前后各设一个材料为317L 或2507双相不锈钢的DN600mm人孔门，网芯可单独拆卸，在局部发生破损的情况下只需通过人孔门即可逐片进行更换，便于维护检修。
4.4.11 投标方应详细说明电动滤网的每个设备接口承受的力和力矩的限制。所有的设备包括其支座，都具有安全承受从用户连接管道接口传递来的力和力矩的能力，并且假定这些力和力矩同时发生作用。
4.4.12 电动滤网系统中阀门开启与关闭灵活、方便。同型号设备的零部件(包括备用品)都是完全可以互换的。
4.4.8 设备材质要求
4.4.8.1 设备主要零部件所用的钢材和焊接材料必须具有质量合格证书，或应符合相应的材料标准。
4.4.8.2 电动执行装置制造执行DIN相关标准或NEMA标准。能适应高盐雾、高湿度的环境要求。
4.4.8.3 盘根压盖、螺栓等虽然不与海水直接接触，但其工作环境易受海水侵蚀，这类部件也应采用耐海水不锈钢材质。
4.4.8.4 法兰密封垫优选高强石墨垫、聚四氟乙烯垫或氟橡胶垫，不得粘接，禁止使用塑料垫。
4.4.8.5 与海水接触的所有零部件应采用不低于317L的耐腐蚀材料，并填入下表：
序号部件名称材质及牌号产地备注
1 壳体
2 端盖
3 接管
4 网芯
5 法兰
6 传动杆
7 转子
8 螺栓
投标人应详细说明各部件所采用的防腐措施。如与二次滤网相连管道采用牺牲阳极保护，投标方需保证采取可靠措施以防止滤水器与相连管道产生电位差，而加速相连管道的腐蚀。
投标方应说明铸件的喷丸处理及部件防盐雾措施。
4.5 配供电动机的要求
4.5.1 排污滤斗的电动机采用进口优质产品，必须有力矩保护装置，在遇到阻力时能自动反转，并满足在室温低于50℃条件下连续运行的要求。
4.5.2 电动机的额定电压为380V，频率为50Hz。当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过±10%时，电动机应能输出额定功率，当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过±1%时，电动机应能输出额定功率。
4.5.3 电动机应保证在80%额定电压下平稳启动，且能在55%额定电压下自启动。电动机应能承受电源快速切换过程中失电而不受损坏，并假定电动机在切换前是满载运行。
4.5.4 电动机启动电流倍数不大于6倍额定电流。
4.5.5 电动机防护等级为IP67，其绝缘等级为F级，并以B级温升考核。
4.5.6 配套电机采用TH型产品，电动机接线盒为站在电动机侧往泵侧看在电机的左侧。电动机效率满足《中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值》（GB18613-2002）的要求。
4.6 仪表和控制要求
4.6.1控制系统能实现循环水二次滤网的“自动”、“手动”控制，即差压和时间自动控制及就地和远方手动控制，正常运行为自动控制。在“手动”方式下运行时，排污电动门和反冲洗转子均能单独进行操作；在“自动”方式下运行时，当二次滤网网芯前后差压达到设定值或当远方发出“启动”和“停止”指令时，排污电动门和反冲洗转子按设定的程序清洗滤网；另外设有时间控制，即在设定的时间间隔内，无论差压是否达到某一定值，均可自动清洗一次。
4.6.2项目所需所有仪表和控制装置与DCS分散控制系统之间I/O点全部通过硬接线连接。开关量I/O点都是无源干接点，模拟量I/O点都是4～20mA标准直流信号（热电阻和热电偶信号除外）。投标方提供详细的I/O清单，举例如下。
1）滤网前后差压信号；
2）电动设备启／停、开／关指令，全开／全关状态，过力矩故障信号，或者开度信号；
3）滤网控制装置电源消失信号；
4）滤网控制装置 “远方位控制允许”信号；
5）电机电流信号和跳闸信号。
4.6.3招标方只提供一路三相四线制380VAC，50HZ电源，投标方负责所供设备的电源分配，其箱柜的防护等级为IP56。控制箱内电气元件选用ABB、西门子或施耐德品牌。
4.6.4 所有现场就地仪表和自动装置满足IP56防护等级，并能防盐雾腐蚀。
4.6.5 所供电动阀门应满足热工控制要求，阀门配供的电动装置采用整体型（带有电机自动换向装置、四开四闭行程开关和力矩开关等），配有手轮，壳体防尘防水（IP56），防海水腐蚀。所有开关型阀门在全开全关位应配有四开四闭行程开关和力矩开关，接点容量至少为220VAC、5A。
4.6.6投标方提供二次滤网系统的I/O清单和控制策略，并负责系统的调试和投运。DCS系统的控制逻辑和监控画面的组态由买方按照卖方I/O清单和控制策略进行。
4.6.7投标方应提供足够的资料以说明二次滤网装置的控制要求、控制方式及联锁保护等方面的技术条件和数据。投标方有义务协助机组DCS厂商，对其设计的控制组态共同进行审核，确保DCS控制功能的正确和完整。
4.6.8投标方应提供详细的二次滤网装置运行参数，包括二次滤网装置运行参数的报警值和保护动作值，并应提出二次滤网装置起停及正常运行对参数监视控制的要求。
4.6.9投标方供货范围内所有需通过机组DCS来实现系统控制功能而必须提交的设计资料应分别提供中文和英文版本。投标方应对中、英文版本资料的准确性负责。
4.6.10投标方应预留二次滤网装置所有过程仪表的安装接口，包括压力、温度、流量、液位、分析仪表等，应供货至一次阀门，并带有封头。投标方应将详细清单交招标方确认。热工设备及接口均采用国际单位制。
4.6.11投标方应设计和提供设备性能试验所需要的试验取样点以及一次元件安装所需的套管、一次阀门等，并带有封头。在签订合同时向招标方提供设备性能测试和故障诊断方法、公式。对招标方为实现控制功能而在本体上增加的测点，投标方无条件地为其提供安装接口。
4.6.12投标方应提供二次滤网装置仪表控制系统图纸，注明测点名称、位置及仪表接头的结构形式。
4.6.13所有压力、温度取样点的位置保证对流体介质的测量和/或读数是有代表性的，并符合有关规定，且便于安装维护的位置。测点数量应满足对设备运行监控和热力特性试验的需要。投标方预留压力应采用Ø14×2的无缝不锈钢管从取样点引出20cm作为安装接口，并配供一次门和堵头。温度测点留有M27×2的螺纹管座。
4.6.14阀门的驱动装置应与阀体的要求相适应、安全可靠、动作灵活，选配的电动执行器要有足够的力矩裕度，保证在设计任意工况下能可靠开关，并附有动态特性曲线。为防止阀门在开启或关闭时过调，所有阀门都应设置可调行程和力矩开关。
4.6.15所有控制用调节阀执行机构采用进口智能一体化产品，能接受4～20mADC控制信号，并能提供4～20mADC阀位反馈信号，负载能力应不小于500，并带有HART通讯协议。调节阀电动执行器按Limitorque MX/美国、BECK/美国、ROTORK IQ/英国公司原装进口最先进产品中选取；调节阀气动执行器按Fisher Rosement/美国、Pawkywonne/德国、MCL/德国公司最先进技术系列产品中选取，最终由招标方选定，不应发生合同费用变更。投标方还应提供电动或气动装置接线图，对于气动阀应按系统控制要求配供所有附件如智能型定位器（带HART通讯协议）、电磁阀、行程开关、二线制位置变送器等。气动执行机构每个气动阀应配置空气减压过滤器，招标方供气压力为0.4~0.8MPa。调节阀气动执行机构应具备失气、失电、失信号保持功能；开关型气动阀门的执行机构不但在失气、失电、失信号工况时具有保持功能，而且可由运行人员根据工艺系统工况控制阀门向人员和过程安全方向动作。
电磁阀按原装进口产品供货, 电压采用交流220V，选型按NUMATICS /美国、ASCO/美国、FESTO/德国、CKD/日本等四家公司最先进技术系列产品中选取，最终由招标方确认，且不发生合同费用变更问题。
4.6.16投标方所提供的开关型电动阀门的电动执行器按扬州爱博德ABD、上海ROTORK IQC、浙江ROTORK中最先进一体化智能型产品中选取，最终由招标方选定，且不发生合同费用变化。电动装置内装设有接触器、热继电器等配电设备，招标方只需提供三相四线380V动力电源和开/关信号就可驱动阀门。所有阀门均提供装置的接线图和特性曲线。所有电动阀门在全开全关位置配有四开四闭接点输出的行程开关和二开二闭接点输出的力矩开关，接点容量(安培数)应至少满足如下要求：
230V AC 115VDC 230VDC
I – 接点闭合(感性回路) ： 5A 10A 5A
II- 连续带电： 5A 5A 5A
III-接点分断： 2.5A 2A 0.5A

4.6.17投标方应保证其所供热控设备的可靠性。
4.6.18投标方设计供货的系统中不应使用基地式调节器（气动或电动），如有应提出并改为由DCS实现。
4.6.19所有的变送器应为二线制带液晶显示表头的智能变送器，支持HART通讯协议，精度至少达到0.1级，提供的外部负载应至少为500欧姆。外壳防护等应达到IP65标准，并具有不小于13mm的螺纹电缆接口。所有不使用的连接口应予以封堵。变送器选型按美国Fisher-Rosemount公司生产的3051S系列、德国Siemens公司生产的SITRANS P、日本横河 EJA系列产品中选取，最终设备选型由招标方选定，不应发生合同费用变更问题。
4.6.20指示仪表应采用全不锈钢型，精度至少为1级，盘面直径不小于100mm（气动控制设备的空气过滤器、定位器上的压力指示表为60 mm）。通常情况下，表计的量程选择应使其正常运行时指针处在1/2～2/3量程位置。就地温度计要求采用万向型可抽芯式双金属温度计，不得采用水银温度计；安装在振动场合的就地指示表应为防振型。就地仪表选型按西安仪表厂、上海自动化仪表、安徽天康等生产的系列产品中选取，最终设备选型由招标方选定，不应发生合同费用变更。
4.6.21所有成套提供的就地测量仪表配供相应的安装附件（一次门、二次门及排污门等）。所有一次门后均配供不锈钢连接短管。仪表阀门按HUBLOT、FITOK、BUTECH产品中选取，最终选型由招标方确认，投标方承诺不发生商务变化。
4.7 设备技术和结构特点、排污原理
（由投标人用文字和图纸详细描述）
4.8  标准(投标人应详细列出制造、设计、加工投标产品所引/采用的标准和规范，并补充下述标准)
DL/T581-1995《凝汽器胶球清洗装置和循环水二次过滤装置》
GB13922.3-1992《水处理设备性能试验过滤设备》
GB1220-2007《不锈钢棒》
GB2100-2002《一般用途耐蚀钢铸件》
GB3077-1999《合金结构钢》
GB9113.1-2000《平面、突面整体钢制管法兰》
GB9115.1-2000《平面、突面对焊钢制管法兰》
GB755-2008《旋转电机定额和性能》
GB997-2008《旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类》
GB1993-1993《旋转电机冷却方法》
GB4942.1-2006《旋转电机整体结构的防护等级》
上述标准和规定仅提出了基本的技术要求。如果投标方提出了更经济合理的设计、材料、制造工艺等，同时又能使投标方提供的设备性能达到本标书的要求，并确保安全﹑稳定﹑连续运行，在征得招标方同意后，投标方可以不全部使用上述标准和规定。
4.9 性能保证值
投标方应按本规范书的要求，保证设备的下列性能：
正常运行水阻      kPa（<4.5 kPa）自动。
设备投运后1年内，每次反洗后滤网前后差压小于    kPa。
二次滤网应能有效的处理循环水中的污物，运行平稳可靠，并实现自动。
设备的使用寿命不少于30年以上。