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除氧器,旋膜除氧器热力除氧器)设计和运行条件?  

     除氧器,旋膜除氧器热力除氧器)设计和运行条件?主要参数:热力供/回水温度为: 130/70°C;热力站耗汽量: 2 x500t/h (额定供热工况);2 x600t/h(*大供热工况);蒸汽参数:P=0.4MPa,t =246.7°C (汽轮机抽汽口)
P=0. 39MPa, t= 241. 7。C(热力加热器入口)
     气象特征与环境条件:在入口对含氧无限制的情况下,出口含氧量:a满负荷(T- MCR )<15 g /|b部分负荷(2 5 %)<15 g/ 1储水箱有效容积:储水箱有效容积取4 0 m3。储水箱有效容积是在正常水位下测得的。旋膜除氧器(热力除氧器)的*大出力按150t/ h设计。
旋膜除氧器(热力除氧器)设备制造要求
旋膜除氧器主要部件材质要求:
     贮水箱壳体材料:Q235-B;
     除氧器壳体材料: Q235-B;
     除氧器填料及组件:0Cr 1 8Ni9Ti;
     防旋板:0Cr18Ni9Ti;
     旋膜除氧器(热力除氧器)旋膜管: 0Cr1 8Ni9Ti;
    
除氧器,旋膜除氧器热力除氧器)储水箱的出水管,设计在壳体底上。在除氧器出水管的上方装设罩帽。出水管.上装有不锈钢格棚,从而避免外来杂物进入给水出口接管内。
     除氧器和储水箱的壳体与封头,其壁厚腐蚀余量的*小值分别为2. 5mm和1.6mm。除氧器和储水箱分别整体供货。
     设备应有适当的排气装置、排气口、内部隔板和加强圈,以便在起动和连续运行过程中排除结聚在蒸汽区内的不凝结气体。用户在布置和选择排气系统时,保证积存于除氧器中的游离氧气气怀会引|起腐蚀问题
     设备有排水接管和为了进入设备的铰接人孔门。人孔[ ]根据检修时拆卸运出壳体内的零件尺寸决定,但不小于Dn 5 00mm。
     在储水箱内装有预暖管子,以便缩短预暖时间。该管子采用不锈钢制作,并有防止水击和振动的措施。
     储水箱设置泻压溢流水封装置,以维持储水箱中的水位,保证除氧器和水箱的安全。
     旋膜除氧器和贮水箱上的接口为焊接时, 用户在工厂加工好焊接坡口,法兰接口符合国标。
     贮水箱的内部加强圈必须与筒体的材料相同。
     用户提供除氧器和贮水箱所有接口、底座的布置尺寸, 这些尺寸的偏差不得超过3mm。提供贮水箱底座和滑动滚轮。
     所有水位变送器、水位联锁、保护仪表、压力变送器和温度测点等接口尺寸符合国家现行制造标准。
     为便于保温,除氧器和贮水箱所有接口至少伸出筒体表面200mm。贮水箱底座能承受除氧器、贮水箱、平台及扶梯、所有附件的重量以及连接管道的重量和推力,保温重 ,还承受设备全部充水时的重量。
旋膜除氧器及贮水箱包括 下列部件
     1) 旋膜除氧器及贮水箱本体(含所有内件);
     2) 旋膜除氧器贮水箱底座;
     3)初级除氧组件 (旋膜管)及深度除氧组件;
     4)检修水箱的人孔;
     5) 除氧器的出水管和蒸气连通管;
     6) 固定保温层的钩钉(外形尺寸及布置由设方提供要求)。
     7) 不锈钢挡板和内部汽水管道;
     8) 安全门;
     9) 仪表配件;
     10)进出除氧器及水箱的各接管管座。
     11) 水箱的溢流装置。
     如旋膜除氧器内件分开运输,用户派员到现场作技术指导,并检查其安装质量。
     在旋膜除氧器贮水箱内装设水流分配管,以防止水分层。除氧器出水管应凸出水箱底,顶部固定不锈钢滤网及防旋涡装置以防止杂物进入给水出口接管中。
     所有管子的接口都用不锈钢的挡板进行保护。淋水盘要用防护板保护,当除氧器水箱的压力由于负荷波动造成突然变化时,防护板能保护除氧器淋水盘免受波浪冲击而导致损坏。
     凝结水进口、给水出口和放水、排气接口为焊接接口,在筒体处可能产生汽化的疏水和湿蒸汽管道进口配可拆换的不锈钢衬,不采用切向接口。
     旋膜除氧器贮水箱内所有隔板和连杆应为不锈钢材料 ,与流体接触的所有设备和附件都不应用铜、黄铜或青铜制造。
    
除氧器,旋膜除氧器热力除氧器)筒体为焊接结构,为了适应电厂各种运行工况、起动、停机和甩负荷工况,结构上设置足够的内部隔板和加强圈。
     用户在除氧器及贮水箱设备上装设起吊构件,如买方有特殊要求用户按要求设置。旋膜除氧器及贮水箱上都设置直径大于50 0mm的人孔门。
     旋膜除氧器和除氧器贮水箱上的保温钩钉由投标负责,已热处理消除应力的壳体和水室部分,不允许在施工工地再焊接(不包括检修平台的生根结构)。
     用户在
旋膜除氧器及水箱筒体上焊有钢板,允许买方在除氧器及水箱筒体上面焊接维护平台扶梯支撑。具体位置与设计院商量确定。

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