新型旋膜式除氧器制造要求
1 、除氧器及水箱应包括下列部件：
（1）除氧器及水箱本体；
（2）除氧器水箱底座；
（3） 除氧组件；
（4）除氧器的出水管和蒸汽连通管；
（5） 除氧器及水箱留有检修人孔；
（6） 固定保温层的钩钉；
（7） 溢流水封、排汽阀、安全阀；
（8） 仪表配件（由投标方提供）。
2、除氧器和水箱之间应有足够的流通通道，以达到甩负荷或压力突然变化时，水箱与除氧器之间的蒸汽压力能立即平衡。
3、当除氧器和水箱在现场组装时，除氧器和水箱之间所有管道接口应为焊接。为了焊接方便，应校直接口。
4、除氧器水箱出口管应高出壳体之上50～100mm，以防止杂物进入出口管接口。出口管应设不锈钢滤网及防旋涡装置，并应牢固卡紧在出口管上，以防止杂物进入出口管接口。
5、应把如下特殊的设计和结构特点包括进去：
（1）除氧器和水箱上的接口如为焊接，供方应在工厂做好焊接坡口。
（2）与流体接触的所有设备和附件都不应用铜材制造。
（3） 除氧器及水箱筒体壁厚的腐蚀裕量的最小值为1.6mm。
（4） 除氧器的填料及余汽冷却器的管道应采用耐腐蚀材料。其他易腐蚀部件（如进水管、内件支架等）建议采用耐腐蚀材料或采取有效的防腐措施。
（5）水箱的内部加强圈必须与筒体的材料相同。
（6）溢流水封高度不小于4m
6、凝结水进口、给水出口和放气、排水接口应为法兰接口；在筒体处可能产生汽化的疏水和湿蒸汽管进口接口应配可拆换的不锈钢衬垫；管道接口布置应尽量减少在除氧器拆开检修时割断或拆开管道。
7、接口和底座的布置尺寸应在投标方最后的外形图上标注这些尺寸的偏差不超过±3毫米。投标方应根据最后的外形图为水箱底座提供足够的固定螺孔。
8、所有水位调节、水位指示表、水位报警、压力表和温度计等接口尺寸应按如下规定：
（1）水位计仪表接口为DN20；
（2）压力表接口为DN10；
（3）温度计接口为承插焊接锻钢插座。
9、应设置足够的排气口和内部隔板。在启动和连续运行期间排除蒸汽停滞区的不凝结气体。投标方应按游离氧的出现不致在除氧器内部引起腐蚀的方式布置排气系统和决定排气管道尺寸。
10、为了便于保温，除氧器及水箱上的所有接口至少应伸出筒体表面200mm，投标方应在外形图上标明接口的尺寸、位置及焊接端详图。
11、水箱底座应能承受除氧器、除氧器水箱及包括所有附件的重量，还应承受设备全部充水时的重量，以及其他附加荷载。
12、除氧器筒体应为焊接结构，以适应电站的各种运行工况，如启动、停机和甩负荷工况，结构上应设置足够的加强圈。
13、除氧器及水箱设备上应设起吊搬运用吊耳，如需方有特殊要求，投标方应按要求设置。除氧器及水箱应设人孔，直径为500mm。
14、焊工应遵照“锅炉压力容器焊工考试规则”（国家劳动总局颁布）的规定，并经考试合格。
15、焊接工艺应符合各制造厂“焊接工艺评定管理制度”的规定进行操作。
16、凡要求做冲击试验，应按GB/T2650-2008“焊接接头冲击试验方法”进行。
17、关于焊接方法的限制如下：
（1）低氢焊条应用在有焊药保护的金属电弧焊；
（2）填充金属添加物应与氩弧焊一起使用；
（3） 短弧焊不能用来焊接厚度6毫米以上的材料；
（4）合金加强焊剂不应用在低合金钢的埋弧焊。
18、低氢焊条、焊剂使用时，车间或焊工小组应有专人负责烘干，保证烘干温度和时间符合工艺规定。焊丝应去油去锈。
19、设备焊缝质量检查
（1）外观检查；
（2）光谱检查；
（3） 机械性能试验（即拉力、弯曲、冲击）；
（4）无损探伤；
（5）水压试验。

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