真空除氧器及水箱设计参数、结构性能等说明？

真空除氧器及水箱设计参数、结构性能等说明？
1.1设备名称:真空除氧器
项目数据
型式
大出力： 30t/h
工作压力： 0.008-0.009      MPa(a)
出水温度： 46℃
设计压力：   0.3    Mpa(a)
设计温度：    46   ℃
运行真空度：   0.008-0.009    Mpa(a)
凝结水额定温度： 40℃
除氧器出水含氧量： ≤15μg/L
凝结水额定流量： 26m3/h
水箱有效容积    15      m3
真空除氧器进水口(喷嘴)阻力：       MPa
水箱额定工作压力：        MPa(a)
循环水泵型号：     ISW100-160
循环水泵扬程：       16.5   m
循环水泵功率：    15   kw
水喷射真空泵型号： ps-320
大抽汽量： 320m3/h
极度真空度：
设备净重   2500    Kg
设备运行重量   18000    Kg
数量： 1台
真空除氧器技术要求
2.1 真空除氧器功能：
真空除氧器即工作压力为负压状态的除氧器，水中逸出气体靠抽气器或者真空泵抽出，后达到水质要求。为了保证真空式除氧器的正常工作，必须使除氧器绝对严密。
2.2 真空除氧器的额定出力应不低于锅炉大连续蒸发量运行时所需给水消耗量，当低压加热器停用时，除氧器的出力不应低于其中90%时的出力，出水温度45℃。
2.3 给水箱的贮水量是指给水箱正常水位至水箱出水管之间的水容积。
2.4 真空除氧器贮水箱的出水管管径应能通过对应于满负荷时凝结水温度下的大流量，且高流速为≤2m/s。
2.5 真空除氧器设计应能满足锅炉启动时给水出力，其出水质量应达到小于15μg/L的含氧量。
2.6 真空除氧器及水箱的设计应能承受所有运行情况下可能出现的荷载不利组合。设计中应至少包括：
   1）内压力；2）外压力；3）壳体重量、附件重量、保温材料重量、除氧器平台扶梯重量；4）任何工况下的充水重量；5）安全门开启时的反作用力和力矩；6）外部管道系统传给接管座的作用力和力矩；7）平台与水箱搭接部位，需焊接补强板（招标方仅负责提供补强板尺寸及位置）
2.7 真空除氧器及水箱结构特点：
a. 真空除氧器及水箱的内部结构设计应考虑到防冲蚀、腐蚀、松动、旋涡、波动和噪声，以满足设备正常运行和启停的要求，同时应避免除氧器振动。
b. 除氧出水管应引至给水箱低水位之下，以减少水面波动，保证温度混合均匀。
c. 真空除氧器及水箱的蒸汽接口采用套筒形式，避免筒壁受高温应力影响。
d. 给水箱的给水出口设有防旋涡装置。
e. 为防止对筒壁的冲蚀，给水箱上的给水泵再循环管采用喷水管结构。
f. 给水箱设有再沸腾装置。
g. 为便于维护和检修，给水箱应设有人孔，人孔直径不小于Ф500mm。
h. 真空除氧器正常运行时本体(排气系统除外)的噪声在距离设备1.0m处大应不超过85dBa(B)。
i.凡和凝结水中释放出来的氧接触的部件，如雾化喷嘴等为不锈钢。
j. 凝结水、补充水、2类进水必须分别在除氧头上开口，疏水接口不少于3个。
3对真空除氧器及水箱制造的基本要求
3.1 真空除氧器内部所有易腐蚀的其他零件都应采用不锈钢材料制作。
3.2 如果采用喷嘴分配水量，喷嘴应采用不锈钢制造，且应易于从壳体上拆卸。
3.3 真空除氧器内部的螺栓连接，应采取有效措施，不使螺母与螺栓松动或脱离。
3.4 如某些主要部件分开运输，投标方不提供现场服务。
3.5 应在真空除氧器贮水箱内装置水流分配管，以防止水分层；除氧器出水管应凸出水箱底，顶部应固定不锈钢滤网及防旋涡装置，以防止杂物进入给水出口接管中。
3.6 所有管子的接口都应用不锈钢的挡板进行保护。
3.7投标方应提供适当的排气装置、排气口、内部隔板和加强圈，以便在起动和连续运行过程中排除结聚在蒸汽区内的不凝结气体。投标方在布置和选择排气系统时，应保证积存于真空除氧器中的游离氧气不会引起腐蚀问题。
3.8凝结水进口、给水出口和放水、排气接口应为法兰接口，在筒体处可能产生汽化的疏水和湿蒸汽管进口应配可拆换的不锈钢衬，不应采用切向接口。
3.9真空除氧器贮水箱内所有隔板和连杆应为不锈钢材料，与流体接触的所有设备和附件都不应用铜、黄铜或青铜制造。
3.10为了便于保温，除氧器及贮水箱上的所有接口应伸出筒体表面200mm以上。投标方应在外形图上标明接口的尺寸、位置及焊接接口详图。
3.11贮水箱底座应能承受除氧器、除氧器贮水箱以及所有附件的重量，另外还要承受所有设备充满水时的重量。
3.12除氧器筒体应为焊接结构，为了适应电厂各种运行工况、起动、停机和甩负荷工况，结构上应设置足够的内部隔板和加强圈。
3.13投标方应在除氧器及贮水箱设备上装设起吊构件，如需方有特殊要求投标方应按要求设置。贮水箱设置直径大于500mm人孔门。
3.14投标方不提供保温装置。
3.15 投标方应允许招标方在除氧器及水箱筒体上加焊维护平台扶梯支撑。
4.真空除氧器及水箱的焊接要求
1、对真空除氧器受压部件的焊接必须由持有级别焊工合格证的焊工担任。
2、真空除氧器受压部件施焊前的焊接工艺评定应按《压力容器焊接工艺评定》进行，制造厂焊接工艺规程应按图样技术要求和评定合格的焊接工艺制定。
3、设备焊缝质量检查
焊缝质量的要求和受压部件的焊后热处理应符合“电站压力式除氧器安全技术”中的要求。焊缝质量达不到要求应返修；同一部分的焊缝返修次数不得超过两次。