典型热力除氧器结构特点：喷雾、淋水盘填料式卧式高压无头除氧器  

 典型热力除氧器结构特点：喷雾、淋水盘填料式卧式高压无头除氧器
蒸汽喷射式、卧式高压除氧器无头除氧器的除氧器
     电厂除氧器结构、流程我公司一期机组采用哈锅生产的有头喷雾式除氧器。除氧过程在除氧头中进行，未凝洁的蒸汽和由给水解析出来的氧等气体，经装在除氧头上的排汽管排出，除过氧的给水汇集到除氧头的下部水箱内。
高压无头除氧器型号
     除氧设备的型号由压力式除氧设备的汉语拼音及主要技术特性数据(单位时间内的出力: t/h)两部份组成。YYW-2130压力式除氧设备表示*大出力2130t/h(按锅炉*大连续蒸发量的105%时所需给水量)-表示卧式除氧设备的汉语拼音字母缩写。(氧\压\卧)
     凝结水通过进水装置进入到弹簧喷嘴中，因凝结水的压力高于除氧器汽侧压力，水汽两侧的压差作用在弹簧喷嘴喷口挡环上，将喷嘴弹簧压缩打开喷嘴，使凝结水喷出，呈现一个圆锥形雾状水膜进入喷雾除氧空间，在这个喷雾段中加热蒸汽与圆锥形雾状水膜充分接触，迅速把凝结水加热到或接近除氧器工作压力下的饱和温度，绝大部份的凝结水中的氧气和不凝结气体均在喷雾除氧段中被析出除去。此时被加热除氧的凝结水均匀喷洒在下面的淋水盘上，并和高加疏水、连排来汽等混合，形成一-层水垫层，经过淋水盘再次分配经小孔呈淋雨状淋到下面的填料层上。填料层是由大约5.76x10%只不锈钢环形填料堆积而成，填料层有数千平方米的表面积，当凝结水流经填料层时形成极薄的水膜，且不断的被剖细混合，延长了水流经填料层的时间，保证了凝结水和蒸汽充分接触，将给水加热到工作压力下的饱和温度，保证氧及其它不凝结气体析出条件，从而达到深度除氧。
     无头除氧器 我公司二期采用无头喷雾式除氧器凝结水从盘式恒速喷嘴喷入除氧器汽空间，喷水孔的多少由弹簧控制，喷水粒度与角度不受负荷影响，小水滴撞到挡水板后进入水空间流向出水口；加热蒸汽排管沿除氧器筒体轴向均布，加热蒸汽通过排管从水下送入除氧器，加热蒸汽与水混合加热，使其达到饱和状态，同时对水流进行扰动，将水中的溶解氧及其它不凝结气体从水中带出水面，达到对凝结水进行深度除氧的目的；水在除氧器中的流程越长，则对水进行深度除氧的效果越好，为了延长给水流动时间，不凝结气体能充分析出，在水空间内有隔板。未凝结的加热蒸汽(此时为饱和蒸汽)携带不凝结气体逸出水面流向喷嘴的排汽区域(喷嘴周围排汽区域为未饱和水喷雾区)，在此区域未凝结的加热蒸汽凝结为水、不凝结气体则从排气口排出。
1、安全门2、进水口3、排气口4、再循环接口5、四抽供汽接口6、 辅汽供汽接口7、高加疏水接口8、 就地水位计9、 溢流口10、放水口11、 出水口12、人孔13、压力测点
     水箱装设单室 平衡容器2套，装在水箱的两侧。用它来取水箱中高、低水位信号。当水箱水位高或低于正常水位一定值时，平衡容器发出的水位信号经过压差变送器变成电信号送到自动水位调节装置，进行调节。节流孔板2件。节流孔板、法兰均安装在热力除氧器顶部两侧的排气管路的旁路上，用于除氧设备的排汽，当机组正常运行后，排汽经由节流孔板排出。
■蒸汽平衡管与逆止阀
■热力除氧器的两路汽源四抽和辅汽均引入底部，任一路均能满足除氧和加热的要求。
面为避免蒸汽管内返水，在每个加热蒸汽管路上均设一路蒸汽平衡管，平衡管。上装有逆止阀，正常运行时供汽管内的压力大于除氧器内部压力，逆止阀关闭，蒸汽经供汽管引入水面以下；当供汽压力突降使除氧器内部压力高于供汽管道内压力时，在此压差的作用下逆止阀打开，使热力除氧器内部压力降至供汽管内的压力，防止因热力除氧器的压力过高，使水箱内的给水返入蒸汽管内。