旋膜式除氧器，热力旋膜式除氧器安全操作指引故障及消除方法 

1.1 旋膜式除氧器发生故障时，运行值班人员应根据表计指示和故障现象，分析故障原因，迅
速采取正确措施，并防止其扩大。

1.2旋膜式除氧器压力升高
原因:

1、压力自动调节阀失灵。

2、凝结水 及其它水源突然减少。

3、高压加热 器疏水调节阀失灵。

4、阀门误操作或有大量其它高温汽源进入。

处理:

1、核对控制室和就地压力表，判断压力是否真实升高。

2、若压力自动调节阀失灵，应立即用手动方式调节进汽电动阀或调节阀的旁路
阀，维持旋膜式除氧器压力。

3、检查凝结水泵是否正常，凝结水系统阀门是否误关或阀芯脱落，其它补充水源
工况是否有变化，并采取相应措施。

4、若高加疏水调节阀失灵， 应立即改为手动调节，维持高加正常水位。

5、若有其它汽源进入，应立即查明原因，切断有关汽源。

6、当采取上述措施无效时，应立即要求机组降负荷。

1.3旋膜式除氧器压力降低
原因:

1、压力自动调节阀失灵。

2、机组负荷降低，或热电厂抽汽热负荷增加。

3、进汽阀误 关或阀芯脱落。

4、抽汽管道泄漏。
5、凝结水温度突然降低，或凝结水及其它水源力量突然增加。

6、水封装置误动作或作后没冲水进行封闭。

处理:

1、核对控制室和就地压力表，判断旋膜式除氧器压力是否真实降低。

2、若压力自动调节阀失灵，应开启调节阀的旁路阀，维持旋膜式除氧器压力。

3、若机组负荷降低而旋膜式除氧器压力降低到切换压力以下时，应联动开启高一-级抽汽
阀门或投入厂用辅助汽源。

4、若为抽汽管道泄漏，水封装置误动作或动作后没冲水进行封闭时，应迅速查明
原因并采取相应措施。

5、若凝结水温度过低、水量过大，应查明原因并相应开大进汽阀门。

 1.4旋膜式除氧器水位升高
原因:

1、补给 水阀开度过大。

2、凝汽器管子泄漏。

3、给水泵故障跳闸或锅炉给水系统阀门误关。

4、水位自动调节阀失灵。

5、机组负荷突然降低。

处理:

1、核对各液位计，确认水位真实升高。

2、发现水位超出正常规定范围时,应将水位调节阀用手动关小，并停止其它补水，
如调节阀失灵，应隔绝调节阀，开启旁路阀进行调节。

3、如因给水泵跳闸或锅炉给水系统阀门]误关引起水位升高，应将水位调节阀改为
手动调节，并查明原因，采取相应措施。

4、如水位升高超过溢流水位而溢流阀未动作，则应改用手动，必要时开启旋膜式除氧器
至凝汽器放水阀或至疏水箱放水阀放水，并密切注意旋膜式除氧器水位。

5、如水位仍继续升高，则应关闭抽汽逆止阀和抽汽电动隔离阀，并检查连锁动作
是否良好。

1.5旋膜式除氧器水位降低
原因:

1、水位自动调节阀失灵。

2、补水量太少。

3、旋膜式除氧器底部放水阀或旋膜式除氧器至凝汽器放水阀或机组事故放水阀误开或不严。

4、给水系统阀门误开或给水系统、锅炉省煤器等管子泄漏。

5、机组负荷突然增加。

6、凝结水泵故障。
7、凝结水系统阀门误关或阀芯脱落。
8、锅炉给水量突然增加。